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      皮帶輸送機的安裝、操作、維護保養及維修規范

      來源:www.vgomusic.com 發布時間:

      皮帶運輸機根據使用場地的多樣性,發展出了型號、規格不一,但安裝使用、維護、保養及維修原理基本一致的皮帶輸送設備。

      所以,在皮帶輸送機的生產作業的過程中,我們要規范化來進行管理,以防輸送帶發生撕扯、燒損等事故發生。

      同時,應當要求皮帶輸送機操作的工作人員,應必須熟悉帶式輸送機的使用說明和性能的特征,熟練掌握輸送設備的操作規程,以及輸送機的各項安全條例。

      皮帶輸送機的安裝、操作、維護保養及維修規范

      皮帶輸送機的安裝、操作、維護保養及維修規范

      接下來小編為大家簡單介紹一下,皮帶輸送機安裝、操作、維護保養及維修規范。

      皮帶輸送機安裝規范

      1、從機頭安裝,然后順次安裝各節中間架,再安裝尾架。

      安裝機架前,首先要在輸送機的全長上拉中心線。由于保持輸送機的中心線在直線上是輸送帶正常運行的重要條件,因此在安裝各節機架時,必須對準中心線,機架對中心線的允許誤差為±0.1mm。

      2、安裝驅動裝置時,應注意使皮帶輸送機的傳動軸垂直于皮帶輸送機的中心線,使驅動輥寬度的中心與輸送機的中心線重疊,減速器的軸與傳動軸平行。同時,所有軸和滾筒都應找平。根據輸送機的寬度,軸的水平誤差允許在0.5-1.5mm范圍內。安裝驅動裝置時,可安裝尾輪等拉緊裝置。拉緊裝置的滾筒軸應垂直于皮帶輸送機的中心線。

      3、安裝機架、傳動裝置和拉緊裝置后,可安裝上下托輥的托輥架,使輸送帶具有緩慢變向的彎弧,彎曲段的托輥架間距為正常托輥架間距的1/2~1/3。托輥安裝后,應嘗試將其靈活輕快地旋轉。

      4、將機架固定在基礎或地板上。皮帶輸送機固定后,可安裝給料和卸料裝置。

      5、懸掛輸送帶時,先將輸送帶條鋪在空載段托輥上,圍繞驅動輥,再敷在重載段托輥上。

      6、皮帶輸送機安裝后,需要進行空轉試驗。在空轉試驗機中,應注意輸送帶運行中是否有偏差現象。驅動部分的運行溫度。滾筒運行中的活動。清潔裝置和導板與輸送帶表面的接觸嚴密程度,并進行必要的調整。只有在所有部件正常后,才能進行帶負運行試驗機。

      皮帶輸送機安裝規范

      皮帶輸送機安裝規范

      皮帶輸送機操作規范

      1、帶式輸送機在開機之前,操作人員首先應檢查設備各緊固件是否緊固,如有松動應及時緊固。

      2、檢查設備各潤滑點是否有潤滑油。

      3、檢查輸送帶是否被磨損、裂口或其他損壞,如有應處理或更換。

      4、檢查帶式輸送機上是否落有尖硬異物,以免造成設備損壞。

      5、檢查帶式輸送機有無掉輥現象,如發現應及時處理。

      6、操作人員在確定無異常情況的同時,才能起動電控起動按鈕,進行負荷運轉。

      7、帶式輸送機在運轉過程中,操作人員應隨時觀察設備的給料情況,給料量應調整在設備輸送量范圍之內,給料應均勻。

      8、帶式輸送機在負荷運轉過程中,操作人員應經常檢查設備有無異常情況,避免有異物掉在輸送帶上,及時發現及時處理。

      9、操作人員應掌握帶式輸送機跑偏調整技術,如發現皮帶跑偏或皮帶被拉長應及時調整,觀察托輥及導向輥是否轉動,如有損壞應及時處理。

      10、設備負荷運轉工作完成后,應使設備排清帶上所有的物料,然后按電控箱上停止按鈕,關閉電動輥筒停機。

      11、在設備維護時,檢修人員應切斷電源,以免造成事故。

      12、設備工作完畢,應由操作人員打掃設備衛生清理工作。

      皮帶輸送機操作規范

      皮帶輸送機操作規范

       皮帶輸送機維護保養規范

      1、每天檢查傳動馬達及減速機是否異常;

      2、檢查各零件連接是否可靠,連接螺絲是否松動

      3、每天檢查皮帶是否松動,并及時調整;

      4、每月檢查輸送皮帶是否拉長,并及時調整

      5、仔細清除皮帶內側污物,異物等,確保皮帶摩擦可靠

      6、每月檢查滾筒轉動是否靈活,并及時修理;

      7、每月檢查傳動鏈輪與鏈條的吻合度,及時調整,并給鏈條添加潤滑油;

      8、每月用氣槍吹去控制箱內灰塵,防止故障;

      9、減速器第一次使用100小時后要更換清潔內部齒輪油,換上新油后,每2500小時再更換一次;

      10、每年做一次大保養,檢查配件損壞程度。

      皮帶輸送機維護保養規范

      皮帶輸送機維護保養規范

      皮帶輸送機維修規范

      調整皮帶輸送機跑偏的方法:

      1、自動托輥調偏,即輸送帶跑偏范圍不大時,可在輸送帶跑偏最大處,安裝調心托輥;

      2、單側立輥調偏,即當輸送帶始終向一側跑偏時,可在跑偏的一側跑偏范圍內加裝若干立輥,使輸送帶復位;

      3、適度拉緊調偏,即當輸送帶跑偏忽左忽右,方向不定時,說明輸送帶過松,可適當調整拉緊裝置以消除跑偏;

      4、調整滾筒跑偏,即當輸送帶在滾筒處跑偏時,檢查滾筒是否異?;蚋Z動,調整滾筒至水平位置正常轉動,消除跑偏;

      5、校正輸送帶接頭跑偏,即當輸送帶跑偏始終向一個方向,而且最大跑偏在接頭處,可校正輸送帶接頭與輸送帶中心線垂直,消除跑偏;

      6、調整托輥調偏,即當輸送帶跑偏方向一定時,檢查發現托輥中線與輸送帶中線不垂直,就可調整托輥,消除跑偏;

      7、墊高托輥調偏,即當輸送帶跑偏方向、距離一定,可在跑偏方向的對側墊高托輥若干組,消除跑偏;

      8、校正給料調偏,即當輸送帶輕載不跑偏,重載跑偏時,可調整給料重量及位置消除跑偏;

      9、校正支架調偏,即輸送帶跑偏方向、位置固定、跑偏嚴重時,可調整支架水平和垂直度,消除跑偏;

      皮帶輸送機維修規范

      皮帶輸送機輸送帶斷帶的原因:

      1、輸送帶張緊力過大;

      2、裝載分布嚴重不均或嚴重超載;

      3、傳動滾筒或機尾滾筒帶入較大的異物;

      4、輸送帶接頭質量不符合技術要求;

      5、輸送帶磨損超限、老化或輸送帶本身質量問題;

      皮帶輸送機輸送帶斷帶的預防措施:

      1、加強輸送機的檢查和維護,使其經常處于完好狀態;

      2、改善生產環境,使輸送機有一個好的作業環境;

      3、經常檢查和調整張緊裝置,使輸送帶張力適宜;

      4、裝載時要均勻,防止集中超載;

      5、保持輸送帶運行不跑偏,托輥與滾筒轉動靈活;

      6、做輸送帶接頭時,要嚴格按標準施工,使用合格的輸送帶扣,并經常檢查接頭質量:

      皮帶輸送機

      皮帶輸送機輸送帶在滾筒上打滑的原因:

      1、輸送帶張力不夠;

      2、機頭部淋水大或在輸送帶上拉水矸或水煤,造成驅動滾筒和輸送帶間的摩擦系數降低;

      3、輸送帶上裝載過多;

      4、嚴重跑偏或輸送帶被卡??;

      5、清掃器失效,造成滾筒與輸送帶間有大塊異物;

      皮帶輸送機輸送帶打滑的防護措施:

      1、加強輸送機的運行管理,教育司機增強崗位責任心,發現輸送帶打滑時要及時處理:

      2、使用輸送帶打滑保護裝置(一般大傾角輸送機才配備有該保護裝置),當輸送帶打滑時,通過打滑傳感器發出信號,自動停機;

      以上就是小編給大家介紹的皮帶輸送機安裝、操作、維護保養及維修規范。希望以上的內容能對大家有所幫助。

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